Город Бологое
Тверская область
Тверская область
№13 от 31 марта 2021 года
БАЗ: перезагрузка
1 апреля свой день рождения отмечает одно из градообразующих предприятий - Бологовский арматурный завод. БАЗ первым из отечественных заводов начал заниматься производством запорной арматуры и на сегодняшний день является абсолютным лидером по объемам и номенклатуре продукции среди российских производителей.
Завод выпускает шаровые краны, вентильную группу, фильтротстойники, небольшую группу фитингов (элементы соединения трубопроводов) - всего более 150 наименований. Примерно 90% продукции заточено на сферу строительства.
БАЗ возвращается в число крупнейших предприятий области
Свой отсчет завод ведет с 1978 года. За время существования предприятие существенно расширило ассортимент, модернизировало производство. Пик активности в новом тысячелетии пришелся на 2000-2017 годы, когда завод вышел на максимальные объемы выпуска продукции - до 1,4 млн. единиц в месяц. Очередной точкой отсчета для завода стал декабрь 2020-го, благодаря участию Сбербанка завод обретает новую жизнь. Утвержден план развития предприятия до 2023 года. Его реализация вернет БАЗ в число крупнейших предприятий области.
В настоящее время ООО «Бологовский арматурный завод» активно наращивает обороты и уже в марте выпускает до 700 тысяч единиц продукции в месяц, а к лету планирует разогнать производство до 1 млн. штук в месяц.
В настоящий момент в штате предприятия более 400 человек, и активно продолжается набор новых сотрудников. В марте произведена индексация заработной платы работникам цеха, а также выплачиваются дополнительные стимулирующие вознаграждения, в том числе за выполнение плана и стабильную работу. На заводе ценят специалистов, имеющих длительный стаж работы на предприятии, и поощряют людей за лояльность.
Завод начал реализовывать программу модернизации и повышения эффективности производства, в том числе энергоэффективности. В отдельный проект можно выделить развитие производственной системы - доведение производственных процессов до международных стандартов.
Бологовский арматурный поставляет продукцию всем крупнейшим строительным объектам на европейской части РФ, а также в страны СНГ и ближнее зарубежье. В планах этого года - войти со своей продукцией в такие крупнейшие сети, как «Леруа Мерлен» и «Петрович», а также получить сертификат качества Европейского союза, чтобы попробовать свои силы на европейском рынке.
- Мы выпускаем конкурентоспособную продукцию из латуни, - говорит исполнительный директор ООО «Бологовский арматурный завод» В.А. Шарапов. - Она не уступает европейским и китайским образцам, и производить ее становится выгодней в России, чем ввозить из-за рубежа. В планах этого года выйти на объемы - 9 млн. единиц продукции в год, а к 2023 году - на докризисные 12-14 млн. единиц в год.
Заказов сейчас много, мы ими обеспечены на весь текущий период. Наибольший спрос на арматурную продукцию наблюдается с апреля по октябрь, что объясняется активным периодом в сфере строительства и ЖКХ (капремонты квартир, домов), где наша продукция и используется.
Регулярно мы участвуем в международной профессиональной выставке Aquatherm в Москве. Демонстрация на ней своей продукции позволяет найти новых партнеров и сформировать пакет заказов.
Заказы есть - нужны рабочие!
Заказы есть - нужны рабочие!
По словам Валерия Алексеевича, завод испытывает дефицит квалифицированных кадров. В первую очередь, нужны станочники широкого профиля, слесари механосборочных работ, операторы станков с программным управлением, наладчики станков и оборудования. В краткосрочной перспективе требуется минимум 50 человек этих и других специальностей.
Вымыванию квалифицированных рабочих с местного рынка труда способствует соседство с двумя столицами. Москва и Петербург предлагают большую, чем в провинции, зарплату. Сейчас квалифицированный рабочий на БАЗе получает в среднем - 35-50 тысяч рублей. Руководство предприятия работает над увеличением зарплаты, стараясь сохранить баланс интересов собственника и рабочих.
Часть персонала завод потерял во время остановки производства при прежнем собственнике. Однако процентов 80 сотрудников вернулось, когда предприятие возобновило работу. Костяк предприятия - работники в возрасте 40-50 лет. К сожалению, молодежи на заводе мало. Видимо, сказывается разрушенная в свое время система профтехподготовки.
Нужных специалистов могут обучать на месте: на заводе работает лицензированный учебный пункт с правом ведения образовательной деятельности. Завод готов предоставлять транспорт для проезда, если наберется достаточное количество рабочих в соседних районах. В этом году для заводчан будет организовано бесплатное питание. То есть предпринимаются все шаги, чтобы создать для сотрудников комфортные условия работы.
Работать на перспективу
Руководство и коллектив предприятия работают над расширением ассортимента, модернизацией производства, стремясь сделать свою продукцию максимально привлекательной для заказчиков.
Чтобы успешно конкурировать с китайскими поставщиками, завод приступил к выпуску дешевой суперлегкой серии кранов диаметром 15, 20 и 25 мм, которые без ухудшения потребительских качеств будут стоить почти в 2 раза дешевле аналогичной стандартной продукции и смогут конкурировать по цене с китайскими аналогами. Этого удалось добиться благодаря изменению самой конструкции. С марта 2021 года пошел первый заказ этой серии - оказались востребованы десятки тысяч единиц такой продукции.
Служба маркетинга усиленно прорабатывает запросы рынка. Есть идеи выпускать обратные клапаны. Под новую линейку данной продукции планируется закупка специфического оборудования. А приобретение нескольких единиц оборудования для изготовления шпиндель-вентильной группы позволит удешевить эту линейку продукции: ее будут выпускать из латуни собственного производства (сейчас используется дорогое покупное сырье).
Снизить себестоимость продукции планируется и за счет модернизации участка получения латунного прутка, путем ухода от двойного переплава. Металл будут разливать, минуя процесс кристаллизации, сразу в печь. Это позволит сэкономить электро-энергию, которая является существенным элементом себестоимости продукции. Учитывая, что все печи электрические, только экономия электроэнергии составит до 500 тысяч рублей в месяц.
В настоящее время гендиректором предприятия ведутся переговоры с Министерством промышленности и торговли Тверской области о том, чтобы использовать продукцию Бологовского арматурного завода на объектах ЖКХ Тверской области. В планах руководства - использовать свободные площади завода под технопарк, предоставив возможность другим производителям работать на территории БАЗа.
Производство полного цикла
Производство полного цикла
Бологовский арматурный завод абсолютно самодостаточен и автономен: есть своя подстанция, котельная, компрессорная, артезианская скважина, очистные сооружения, даже бомбо-убежище. Весь инструмент, который используется для работы, также делается на родном заводе. Примерно 70% станочного парка - производства Италии. Большая часть оборудования имеет срок службы менее 10 лет.
Служба технического контроля представлена на каждом этапе изготовления продукции, от лома металла до выхода готовой арматуры. 100% продукции проходит испытательный стенд. Срок службы изделий БАЗа - не менее 10 лет. За качество завод отвечает!
К очередному дню рождения предприятие подходит с четким видением перспективы, наращивая объемы заказов и расширяя производство.
Работники - о родном предприятии
Лаврентьев Валерий Борисович, наладчик автоматов и полуавтоматов. Один из старейших работников завода, 20 марта ему исполнилось 65 лет. Трудится на БАЗе с 1980 года.
Лаврентьев Валерий Борисович, наладчик автоматов и полуавтоматов. Один из старейших работников завода, 20 марта ему исполнилось 65 лет. Трудится на БАЗе с 1980 года.
- Помню, как мы начинали работать в полупустых цехах (станков еще мало было). Тогда и продукцию попроще выпускали, и требования к качеству другие были. За эти годы я подготовил немало учеников, многие остались здесь работать.
Ценю стабильный коллектив, народ грамотный и опытный. Заводу желаю процветания. Чтоб количество продукции только росло.
Нестеров Сергей Николаевич, начальник инструментального цеха. На заводе - с 1982 года, знаком со всеми этапами производства. Работал электриком, слесарем, шлифовщиком, заточником...
- Наш инструментальный цех - это завод в заводе. От заготовки до конечного продукта - все делаем сами: формы, штампы, инструмент и прочее. Мне, пожалуй, почти каждый станок знаком.
Надо активней молодежь на производство привлекать. Они ведь не представляют, чем мы занимаемся. Нужно больше профориентационной работы проводить, экскурсии им устраивать по заводу. Нехватку квалифицированных кадров остро ощущаем. Молодежь ждем - учить есть кому.
Заводу желаю дальнейшего развития и модернизации. Хочется им гордиться, хочется после себя что-то оставить.
На фото: Нестеров С.Н. (справа) и мастер инструментального цеха Кузьмин А.В.
Подготовила Елена Письменчук
Подготовила Елена Письменчук
Другие новости по теме:
- - БАЗ снова работает
- - Арматурный завод: ситуация непростая
- - Как дела на заводе «Строммашина»
- - “Строммашина” возрождается
- - БАЗ отвечает за качество своей продукции
Количество просмотров: 729
|
Информационно-аналитический еженедельник
г. Бологое, ул. Гагарина, д. 4
телефон: : 8 (48238) 2-30-14
mail: pvdbologoe@mail.ru
© 2013—2024. Разработано в Студии Интернет-проектов Konceptum.pro | Администрирование и поддержка сайта: Авдеев М.А.